产品知识

vs1真空断路器维修工艺

vs1真空断路器维修工艺及质量标准:

一、vs1真空断路器操动机构执行检查:工作之前必须确定断路器处于分闸状态、机构储能弹簧处于释放状态,并切断操作、储能电源,拔下二次插头;

二、vs1真空断路器检查操动机构和传动机构的零件应无变形,紧固件(包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈和弹簧销等)应锁紧,有松动的要予以重新锁紧;

三、vs1真空断路器根据图5示意,对标出的各滚动和滑动摩擦面及重要零部件均匀涂抹专用铁霸润滑脂。(当机构内部较脏时,可用干净丝绸蘸取无水乙醇擦拭机构);

 vs1真空断路器操动机构需润滑的部位示意图.jpg

四、检查辅助开关历用表电阻档测试下表所列的二次电气元件。质量标准见表4;表4:部分二次电气元件(辅助开关)合格标准;

 vs1真空断路器二次电气元件合格标准.jpg 

vs1真空断路器二次电气元件合格标准2.jpg

五、更换vs1真空断路器辅助开关(当必要时,见图6):

vs1真空断路器更换辅助开关示意图.jpg 

1)用M4内六角扳手将连接拐臂的两个螺钉松开(已上螺纹胶,需局部加热);

2)用M5内六角扳手松开两个辅助开关固定螺钉,取下辅助开关及其上的连线;

3)用笔 和纸将辅助开关上触点引线的号码管编号,并记住辅助开关拆下时常开、常闭触点的状态;

4)用尖嘴钳拔下辅助开关相连的二次线,按上述逆序换上新辅助开关,连接传动铜拐臂。

注意:新辅助开关常开常闭状态应与原辅助开关相同。

六、检查与清洁断路器本体:仔细检查环氧树脂绝缘套筒浇铸件的外表面,应无积灰、污垢、裂缝和放电痕迹。用干净丝绸蘸取无水乙醇擦拭环氧树脂绝缘套筒外壳,并揩干;

七、测量断路器主回路电阻(见图7)测量断路器主回路电阻采用电压-电流法,测试电流100A。测量上、下梅花触头之间的电阻,主回路电阻值标注见维修导则3.3;

vs1真空断路器主回路电阻的测量.jpg 

八、用2500V兆欧表测量主回路的对地、断口及相间的绝缘电阻,其阻值应不小于50M2;用1000V兆欧表测量辅助回路的绝缘电阻,其阻值不应小于2MQ。

九、检查合分闸脱扣器的动作电压:

1、合闸脱扣器应能在80-110%额定电压(DC)范围内正确动作,实现合闸。

2、分闸脱扣器应能在65-120%额定电压(DC)范围内正确动作,实现分闸。当电源电压低至额定值的30%时,不应脱扣。

十、检查合闸联锁如图8、图9所示:

1)未储能及断路器分闸的状态下分别将手车移至“试验/隔离位置”(冷备用位置);

2)取下面板,试摇动底盘车丝杠1-2圈后,检查合闸联锁板2应能扣住合闸弯板上的销,使断路器不能合闸;

3)对断路器执行储能而后执行合闸操作,检查此时滚轮与底盘车锁板的间隙应不大于3mm。此间隙太大会影响合闸时无法移动手车的联锁功能。测量期间应注意安全,避免触及其它传动元件,以免机构误动。

VS1真空断路器合闸状态+手车处于移动状态图.jpg 

4)以上间隙不符合规定时可松开安装板固定螺钉对其角度进行调整。

十一、储能电机的更换(当必要时,见图10)断路器必须处于分闸位置,机构储能弹簧处于释放状态,并切断操作、储能电源;

1、用尖嘴钳拆下链条接口,卸下链条;

VS1真空断路器储能电机的更换.jpg 

2、用M6内六角扳手松开3个电机固定螺钉及4个手动储能部分固定螺钉,剪断电机二次线接头;

3、取出电机部件,更换电机;

4、重新接好二次线并按_上述逆序装好;

十二、合闸电磁铁、电路板、闭锁电磁铁的更换;

1、更换合闸电磁铁:卸下链条,拆下左侧合闸弹簧固定销,松开合闸弯板固定螺钉,拆下储能保持轴,松开合闸电磁铁上弯板的固定螺钉2个M6X25,剪断合闸电磁铁二次线,拆下电磁铁安装板并更换电磁铁;

2、更换电路板(图12): 解开电路板安装板扣板,取出电路板,拔下接线端子,更换电路板。注意更换电路板的一致性;

vs1真空断路器更换电路板.jpg 

3、更换闭锁电磁铁(见图13上):将连接闭锁电线圈、微动开关S2的接线断开,拧下固定螺钉,取出闭锁线圈,将新的闭锁线圈换上,再将连线正确联结;

vs1真空断路器更换闭锁和s1.jpg 

4、更换微动开关S1(见图13下):松开两个固定螺钉,取下微动开关,记录微动开关上常开、常闭触点的状态以及相应引线的号码管编号,再拔下微动开关相连的二次线,按上述逆序将新的微动开关换上,调整微动开关位置(前后微调),保证在储能到位时微动开关能正确切换。

vs1真空断路器更换闭锁和s1-2.jpg 

十三、结尾工作:

1、对紧固件进行紧固;

2、二次回路接线端子连接可靠;

3、盖上断路器面板,擦拭断路器外壳及断路器本体绝缘套筒。较脏时可用干净丝绸蘸取无水乙醇擦拭,然后揩干。